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背景介紹：

        化工和石化工業(yè)越來越多地使用雙相鋼，例如，用于由上述高抗腐蝕雙相不銹鋼制成的反應器。 焊接束中的鐵素體缺陷會在張力或振動的影響下導致裂紋。 對于奧氏體鋼，在焊接部位的鐵素體含量是工件材料機械強度和抗蝕能力的重要指標。焊接部位鐵素體含量太少有可能產生高溫斷裂，含量太多則會降低機械強度和抗蝕能力。對與雙聯(lián)鋼，焊接部位鐵素體含量太少，會導致在壓力和振動下產生裂紋的可能性大大增加。但是，在焊接雙相鋼時，由于不合適的焊接添加劑或通過錯誤的加熱或去除熱量，很容易使焊接區(qū)域中的鐵素體含量達到不利的水平。 只有現(xiàn)場測量才能確保加工步驟不會改變*佳鐵素體含量，從而導致機械性能或耐腐蝕性降低。

磁感應測量原理：

       磁感應原理，鐵素體含量是通過磁導率確定。鐵素體含量測定儀FERITSCOPE MP30主要性能參數(shù)是通過在實驗室里大量實驗樣件的基礎上得到，并存儲在儀器內。通過正確校準標準試塊測量鐵素體含量，測量的精度得到改進、提高。FERITSCOPE FMP30依據(jù)磁感應方法進行測量。線圈產生的磁場區(qū)域與工件內的磁性部件相互作用，磁場區(qū)域的變化在第二個線圈內產生感生電壓，該電壓與鐵素體含量成比例關系，然后評估該電壓。所有的磁性部『件，也就是說，除了delta鐵素體，還包括其轉化形式馬氏體都能被識別。采用磁感應方法測量鐵素體含量有個特別的優(yōu)勢，sigma相即Fe-Cr沉積，由于鐵素體含量過高和冷卻條件不對而形成，被準確地識別為非鐵素體。另一方面，在做金相切片試驗時，要從鐵素體組織中區(qū)別出sigma相是非常不容易的，這將導致鐵素體含量的錯誤評估。